Для чего используют газ для лазерной резки?

На практике используется разный газ для лазерной резки: кислород, сжатый воздух и азот. Наша компания Laser-moskva использует только – воздух. В данной статье расскажем о всех видах газа для лазерной резки. В ходе выполнения манипуляций по соплу проходит не только лазер, но и газ, он отвечает за устранение продуктов горения, облегчает обработку материала. Выбор конкретного вещества напрямую зависит от технических особенностей металла, его общей толщины.

К примеру, азот часто применяется к нержавеющей стали, латуни с алюминием. В отношении черных металлов до 3 мм уместно задействовать воздух, при большей толщине полотна лучше использовать кислород. Выбор индивидуален.

Виды и особенности газа для лазерной резки

Газ для лазерной резки рекомендуется правильно подбирать. Самым доступным признается именно кислород. Однако на практике получается так, что происходит химическая реакция с обслуживаемым продуктом. Нержавеющая сталь попросту горит, что представляет собой окислительный процесс при высоких заданных температурах. Примерно такое же действие происходит с другими металлами, они перегреваются, сложно добиться качественного результата. Указанное вещество хорошо себя проявляет при работе с черными металлами.

Лазерная резка на основе азота отличается высокой стоимостью, однако компонент является негорючим, инертным:

• предупреждается окисление металла, он эффективно охлаждается;
• с места проведения реза устраняются остатки горения;
• технические свойства полотна полностью сохраняются.

На практике азот уместно задействовать в отношении любого металла, помимо черного. Да, еще он не подходит для работы с титаном, т.к. происходит реакция, разрушающая продукт на структурном уровне, он крошится. Здесь уместным станет только аргон.

Распространено мнение, что лазерная резка с воздухом является самой доступной и недорогой. Казалось бы, можно единожды потратиться на закупку в Москве компрессора и работать. Но не обойтись еще и без фильтрационной качественной системы. Да и оборудование нуждается в обслуживании, регулярной заправке масла, замене изношенных фильтров. В некоторых случаях ресивер «кидается» конденсатом, а засоряющийся тракт требует периодической чистки, продувки.

Чтобы использовать воздух и показывать качественный рез, следует выдавать давление в пределах до 1,8 МПа. Если учесть, что будут задействованы фильтрационные и осушительные системы, добиться такого результата нелегко. Понадобится мощный компрессор.

Воздух уместен при работе с продуктом до 1,5 мм по толщине, когда не имеет значения полученный цвет по кромке. Например, по краю нержавейки останется желтый след. Работать с такой газовой средой не всегда дешево. Для нормального функционирования всей системы в нее следует вложиться средствами.

Давление газа при лазерной резке

Рабочий аппарат оснащен двумя гнездами. Это нерегулируемый тракт, но нему проходит воздушная смесь или азот, а также тракт кислородного типа, на котором регулируется давление. В первом случае продукт передается сразу на рабочую голову подобно баллону на редукторе. Иначе обстоят дела с кислородным трактом, давление по нему должно строго выставляться и контролироваться. Здесь обычно присутствует регулятор для определения точных значений.

Когда металл режется во время обработки соответствующим устройством, сначала выполняется его пробивание. В такой момент не обойтись без давления в пределах 0,2 МПа. Последующая резка выполняется при других значениях, важно своевременно регулировать разбег таких показателей. Если выдерживается одинаковое давление, металл в процессе пробоя будет создавать горящие брызги. Предупреждает такой процесс только азот.

На практике расход давления при наличии регулятора не должен превышать 1 МПа. В противном случае станок может сломаться. Хорошо, если будет происходить банальное спускание лишнего давления, соответственно расход газа увеличивается. Как показывает практика, для азота нормальный показатель варьируется в пределах 1,8 МПа, кислород требует снижения до 0,6 МПа. Понятно, что в последнем случае горючее потребляется экономнее.

В целом лазерная резка с помощью кислорода остается более доступной по стоимости. Но не обойтись без опыта и навыков в работе, параметры должны строго подбираться и выдерживаться. Качество реза заметно снижается при малейшем отхождении от значения по давлению, использовании сопла с неподходящим диаметром. Металл отлично режется кислородом, но он требует знаний в работе, только так можно рассчитывать на высокий и результативный исход.

Газовое оборудование для резки

Расход кислорода при лазерной резке металла, иного газа во многом зависит от используемых приспособлений, устройств. Рабочее вещество помещается в баллоны емкостью до 70 л. При больших объемах работ их приходятся регулярно менять, заправлять, что не всегда удобно и практично по времени.

Существуют также баллонные матрицы, в которых емкости объединены в общую конструкцию специальными шлангами. Они рассчитаны на большие масштабы резки металлических поверхностей, но придется позаботиться о месте для удобного расположения матрицы, ее перевозке, заправке. Чтобы станок, выдаваемый лазер, функционировал бесперебойно, стоит воспользоваться газификатором. Речь идет об объемном баллоне, где хранится сжиженный газ (аргон, кислород и пр.). Продукт отличается чистым и качественным составом, экономится место для его хранения, одновременно с тем расход строго контролируется, что выгодно по финансовым затратам. К тому же получается ровный металлический рез на обрабатываемой поверхности.

Специалисты не советуют искать рабочий газ с предельно высоким показателем чистоты. Отметки в 99,99% станет более чем достаточно. Конечно, можно использовать на практике особо очищенный состав, но предварительно следует попрактиковаться и с более доступным аналогом. Возможно, его будет вполне достаточно для проведения запланированных работ.