Влияние мощности лазера на гравировку и резку материалов

Как мощность лазера влияет на процесс гравировки

Мощность лазера измеряется в ваттах (Вт) и определяет интенсивность излучения. Чем выше мощность, тем быстрее выполняется гравировка или резка, однако избыточная мощность может привести к повреждению материала или потере деталей рисунка.

Основные параметры:

• Глубина – увеличивается с повышением мощности.
• Скорость обработки – высокий параметр;позволит выполнять работы быстрее.
• Качество реза – при недостаточной интенсивности могут появляться неровные края.
• Типы обрабатываемых материалов.

Подбор мощности в зависимости от материала

Различные материалы требуют разных уровней мощности для достижения оптимального результата.

Дерево и фанера

Дерево – хорошо поглощает лазерное излучение, но при слишком высокой мощности может обугливаться.

• Гравировка: 20-50 Вт, скорость 300-600 мм/с
• Резка (3 мм): 40-60 Вт, скорость 15-20 мм/с
• Резка (6 мм): 60-100 Вт, скорость 5-10 мм/с

Акрил

Акрил часто используется для создания вывесок и декоративных элементов. Он требует высокой мощности для чистого реза.

• Гравировка: 30-80 Вт, скорость 200-500 мм/с
• Резка (3 мм): 50-80 Вт, скорость 10-20 мм/с
• Резка (6 мм): 80-150 Вт, скорость 5-10 мм/с

Металл

Гравировка по металлу требует специального волоконного лазера или мощных CO2-лазеров с нанесением термочувствительного покрытия.

• Гравировка: 30-100 Вт с использованием специального спрея
• Резка (тонкий лист 0,5 мм): 150-200 Вт, низкая скорость

Бумага и картон

Бумага и картон с высокой горючестью требуют минимальной мощности, чтобы избежать возгорания.

• Гравировка: 10-30 Вт, скорость 400-1000 мм/с
• Резка: 20-50 Вт, скорость 50-200 мм/с

Оптимальная настройка мощности

Для достижения наилучших результатов важно учитывать скорость лазера, частоту импульсов и фокусировку.

1. Регулировка – при высокой скорости гравировка становится менее глубокой, а резка может оказаться неполной.
2. Настройка фокусировки – правильная фокусировка луча обеспечивает точность работы.
3. Использование воздушного потока – помогает избежать подгорания;и улучшает качество резки.
4. Тестирование параметров – перед основной работой рекомендуется проводить пробные тесты на небольших образцах.

Как избежать ошибок?

Ошибки в настройке могут привести к:

• Подгоранию и оплавлению материала.
• Недостаточной глубине реза.
• Нечетким контурам изображения.

Чтобы избежать этих проблем, следует:

• Учитывать особенности материалов.
• Корректировать параметры в зависимости от результатов тестов.

Учитывать состояние и ресурс лазерной трубки.