Гравировка на металле лазером

Фото гравировки на металле на готовых работах

Лазерная гравировка на металле связана с нанесением точных и постоянных изображений, текстов сфокусированным лучом лазера. Технология успешно применяется в разных сферах для получения привлекательных, долговечных изделий (в автомобилестроении, электронике, аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании и пр.). Осуществляется с корректировкой масштаба, с выбором детализированного макета.

Наши специалисты представят детализированную информацию с рекомендациями по применяемым рисункам, надписям. Любая гравировка будет обсуждаться заранее. Специалисты могут модернизировать макет с предоставлением профессиональных рекомендаций. В оформлении они используют разные контуры, цвета и толщину надписей.

На какие изделия обычно наносят

Выполняется гравировка на разных поверхностях:

• Холодного или огнестрельного оружия.
• Любых типов часов, ювелирных товаров.
• Брелков, фляг, зажигалок, ключей, портсигар.
• Вывесок, табличек или жетонов.

С помощью лазерной гравировки можно получить памятный подарок и запечатлеть любое изображение. Технология актуальна для маркировки деталей, нанесения идентификационных отметок, серийного номера и других сведений на детали в разных сферах промышленности. С помощью гравировки производят сложные и точные узоры на штампах, пресс-формах.

Специалисты выполнят детализированную проработку, выполнят лазерную гравировку на металлической детали, инструменте, декоративной конструкции или подарке. Для работ может применяться любой металл (титан, сталь, бронза или алюминий).

Во время изготовления отсутствуют механические воздействия, поэтому не появляются сколы или царапины. Нанесенные надписи и изображения прослужат долгие годы.

Плюсы технологии:

• Долгий срок службы. Полученные маркировки не выцветут и не сотрутся со временем.
• Высокий уровень точности. С помощью метода модно создавать детализированные надписи или рисунки.
• Универсальность применения.
• Кратчайшие сроки работы с крупными партиями товаров.
• Автоматизация процесса для снижения потребности в ручном труде и увеличения производительности. Исключается наличие брака и субъективных ошибок.
• Экологичность, отсутствие вредных веществ и растворителей в рабочем процессе.
• Отсутствие контакта поверхности и режущего инструмента. Это исключает деформацию, изменение оттенка ближайших структур и способствует сохранению прочности.

Из недостатков процедуры можно выделить тепловое воздействие на поверхность металла, изменение оттенка, ограничения по размеру обрабатываемых деталей. Все эти нюансы наши специалисты устраняют во время работы, гарантируя качественный результат.

Используемые типы металлов

Применяется технология для обработки разных видов металлов, к каждого из которых есть свои параметры и особенности:

• Сталь является долговечной и прочной, обеспечивает контрастные линии, идеально подходит для получения точных и глубоких углублений. Но при отсутствии защитного покрытия подвергается коррозии.
• Алюминий устойчив к поражению ржавчиной, имеет легкий вес. Его используют для получения заметной, яркой гравировки в производственных или декоративных целях. Из-за недостаточной прочности, на алюминиевой поверхности появляются царапины.
• Титан. Отличается легким весом и прочностью, стойкостью к повышенным температурам и коррозии. Подходит для аэрокосмических и медицинских изделий в создании контрастного, темного рисунка.
• Латунь является сплавом цинка и меди, который подойдет для получения детализированных, сложных конструкций. С помощью такого металла получается золотистая гравировка, стойкая и прочная к образованию коррозии.
• Нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к ржавчине. Подходит для медицинской и пищевой промышленности для создания долговечного, блестящего изображения.

Также лазерная гравировка подойдет для работы с другими металлами (платиной, золотом, серебром, медью, вольфрамом). Выбор будет зависеть от планируемого результата, требований к эстетичности и сроку службы изображения.

Особенности нанесения

Проводится гравировка на металле с применением компьютерного программирования. В основу входит принцип абляции или выборочного испарения тонкого металлического слоя с поверхности.

На подготовительном этапе дизайнер создает макет по выбранному заказчиком изображению, прогружая его в программу рабочего оборудования. С помощью зеркал или линзы лазерный луч фокусируется на поверхности металла на небольшую точку. После попадания на нее наблюдается повышение температуры с испарением металла, образованием на поверхности канавок или углублений.

Луч лазера систематически перемещается по рабочей поверхности, образуя углубления в виде текста или желаемого рисунка. Чем меньше будет расстояние до металла, тем точнее будет готовое изображение. На глубину проникновения лазерного луча влияют следующие показатели:

• Мощность используемой установки.
• Химические, физические свойства поверхности металла.
• Расстояние между оборудованием и рабочей поверхностью.
• Количество повторов обработки линии.
• Продолжительность работы лазера.

Выбор оборудования будет зависеть от используемого металла, его толщины, планируемой глубины обработки, качества базовой поверхности.

Чтобы обработка стала эффективной и точной, специалисты обрабатывают поверхность, очищая ее от загрязнений и ненужных покрытий. После этого используется специальный спрей или паста для повышения качества, контрастности рисунка. Также осуществляется настройка лазерного луча с учетом всех характеристик, регулируется скорость гравировки и фокусное расстояние.

Стоимость выполняемых работ зависит от разных факторов, в том числе формы, состояния обрабатываемого изделия, сложности, структуры поверхности, уровня искривления и технических нюансов.

На выбор предлагается большое разнообразие шрифтов. На сайте можно ознакомиться с перечнем выполненных работ или проконсультироваться у менеджера по интересующим вопросам.